Misura Electric LLC Ahorro de energia electica en la industria plastica

SISTEMA MISURA PARA AHORRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA EN LA INDUSTRIA PLÁSTICA

El sistema MISURA fue desarrollado para abordar la necesidad de AHORRAR ENERGIA ELÉCTRICA EN LA INDUSTRIA PLÁSTICA, mejorando los costos y la calidad de la producción.

Con la experiencia se determinaron otros beneficios como son bajar la carga térmica del ambiente laboral y disminuir el tiempo de puesta en marcha de la máquina, entre otros.

En el Concurso Nacional de Innovaciones – INNOVAR 2018, MISURA INGENIERIA, recibió el Primer Premio en la categoría PERFIL EMPRENDEDORES E INVENTORES, por su proyecto de módulos de inducción para la industria plástica.

Además, recibió el Primer Premio de la Fundación YPF, dedicado al ahorro de energía Eléctrica, en la Industria Plástica, utilizando Calefactores de Inducción Electromagnética

COMO FUNCIONA EL SISTEMA MISURA PARA AHORRO DE ENERGIA ELECTICA

OS MÓDULOS DE INDUCCIÓN MISURA GENERAN EL CALOR DIRECTAMENTE EN LA CAMISA DE LA MÁQUINA. El calor es provisto por un SISTEMA DE INDUCCIÓN ELECTROMAGNÉTICA de alto rendimiento que calienta de adentro hacia afuera y se conserva en la máquina por acción de la aislación térmica provista, sin perdidas de energía térmica al medio ambiente laboral.

SISTEMA TRADICIONAL (Resistencias eléctricas)SISTEMA MISURA (Inducción electromagnética)
Alto consumo (2,5 Kw/ Kg Producto)Mínimo Consumo (0,3 Kw/ kg Producto)
Alto mantenimiento
Bajo mantenimiento (El sistema esta preparado para funcionar dos años sin intervenciones)
Temperatura controlada parcialmente (+/-5°C) Inercia térmica importanteTemperatura controlada (+/-1°C) Sin inercia térmica No requiere ventiladores
Alta temperatura en el ambiente laboral
La temperatura en el ambiente laboral no se ve afectada No se requieren medios adicionales de refrigeración en la fábrica
CON RESISTENCIAS ELECTRICASCON EL SISTEMA MISURA
El calor es producido por la resistencia y se transfiere por conducción a la camisa y al medio ambienteEn el sistema MISURA el calor es producido directamente por la camisa y se transfiere solo al plástico.
50% DE LA ENERGIA AL AMBIENTE
50% PRODUCTO PLASTICO
95% DE LA ENERGÍA AL PRODUCTO PASTICO

Dicho de otra manera:

1 -Menos energía eléctrica necesaria para generar calor.

2- Todo el calor generado se va al plástico.

SE AHORRA HASTA EL 95% DE LA ENERGIA ELÉCTRICA QUE EQUIVALE DEL 30 % AL 60% DEL TOTAL DE LA ENERGIA ELÉCTRICA CONSUMIDA POR LA MÁQUINA

DATOS IMPORTANTES:

LA TEMPERATURA DEL HORNO ES MUCHO MAS PAREJA LO QUE PRODUCE

  1. Disminuye la temperatura de funcionamiento de la maquina.
  2. Aumenta la calidad y cantidad de producción, en el caso de inyectores el producto se escurre mejor.
  3. Baja el tiempo de curado del molde.

¿COMO CONVIERTO MIS MÁQUINAS AL SISTEMA MISURA?

El sistema es simple, consiste en reemplazar las resistencias eléctricas que se utilizan para calefaccionar la camisa por MÓDULOS DE INDUCCION MISURA.

Inyectora modificada para ser utilizada con induccion electromagnética 1
Inyectora modificada para ser utilizada con induccion electromagnética esquema original

El sistema funciona con los mismos cables de alimentación, tablero, termopares, pirómetros, etc. solamente SE REEMPLAZAN EN CADA ZONA DE CALOR LAS RESISTENCIAS ELECTRICAS POR UN MÓDULO DE MISURA.

Inyectora modificada para ser utilizada con induccion electromagnética 2
Inyectora modificada para ser utilizada con induccion electromagnética 3

¿COMO SE INSTALA el sistema de induccion electromagnética?

Se instala de manera muy sencilla, con unos pocos conocimientos eléctricos y algo de habilidad manual el personal técnico de mantenimiento puede instalarlo.

CUATRO PASOS PARA EL AHORRO DE ENERGIACUATRO PASOS PARA EL AHORRO DE ENERGIA

SISTEMA MISURA PARA AHORRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA EN LA INDUSTRIA PLÁSTICA - Retirar las resistencias electricas
1° Retirar resistencias eléctrica
SISTEMA MISURA PARA AHORRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA EN LA INDUSTRIA PLÁSTICA - instalación de la aislacion de fibra cerámica
2° Instalar la aislación térmica
SISTEMA MISURA PARA AHORRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA EN LA INDUSTRIA PLÁSTICA - Instalación de la bobina
3° Instalar la bobina
SISTEMA MISURA PARA AHORRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA EN LA INDUSTRIA PLÁSTICA - Instalación de los módulos de induccion electromagnética
4° Conectar el Módulo de Inducción MISURA

CÁLCULO DE AHORRO DE ENERGIA ELÉCTRICA EN PESOS

El cálculo de ahorro de energía en unidades monetarias suele ser distinto dependiendo del tipo de maquinaria, producto, cantidad y temperaturas de funcionamiento.

El cálculo teórico suele ser muy complejo. Para validar el SISTEMA MISURA, se pone a consideración los siguientes casos reales en máquinas donde realizamos un seguimiento sobre la incorporación de la nueva tecnología.

PRIMER CASO REAL

Extrusora de plástico de 30 Kg/Hs, Marca RodoFelli largo total de la camisa 400 mm, filtro 400 mm, cantidad de zonas de calor a reemplazar: 3, temperatura promedio: 240 °C.

SITUACIÓN ANTERIORSITUACIÓN ACTUAL CON SISTEMA MISURA

POTENCIA INSTALADA 8,4 kW 38A

POTENCIA INSTALADA 3,7 kW 17 A (menos 55%)
Aislación térmica NINGUNAAislación térmica superior al 75%
AHORRO DE ENERGIA ELÉCTRICA EN CALEFACCIÓN DEL PLÁSTICO SUPERIOR AL 83 %AHORRO DE ENERGIA EN EL TOTAL DE LA MÁQUINA DEL 28%

SEGUNDO CASO REAL

Inyectora de plástico de 100kg/h. Sumitomo (SHI), largo total de la camisa: 1340 mm, cantidad de zonas de calor a reemplazar: 4, temperatura promedio: 260 °C.

SITUACIÓN ANTERIORSITUACIÓN ACTUAL CON SISTEMA MISURA
POTENCIA INSTALADA 24 kWPOTENCIA INSTALADA 7 kW (menos 70%)
Aislación térmica mínimaAislación térmica superior al 75%
AHORRO DE ENERGIA ELÉCTRICA EN CALEFACCIÓN DEL PLÁSTICO SUPERIOR AL 90 %AHORRO DE ENERGÍA EN EL TOTAL DE LA MÁQUINA DEL 48%

TERCER CASO REAL

Extrusora de plástico de 140kg/h. para la recuperación de plástico, largo total de la camisa: 2000 mm, cantidad de zonas de calor a reemplazar: 4, temperatura promedio: 250 °C.

SITUACIÓN ANTERIOR
SITUACIÓN ACTUAL CON SISTEMA MISURA
POTENCIA INSTALADA 36 kWPOTENCIA INSTALADA 7 kW (menos 80%)
Aislación térmica mínimaAislación térmica superior al 85%
AHORRO DE ENERGIA ELÉCTRICA EN CALEFACCIÓN DEL PLÁSTICO SUPERIOR AL 95 %AHORRO DE ENERGÍA EN EL TOTAL DE LA MÁQUINA DEL 57%

Como se mencionó el ahorro de energía TOTAL DE LA MÁQUINA dependerá del tipo de maquinaria, presión, caudal de producto, motor eléctrico y control del motor eléctrico.

LA EXPERIENCIA MUESTRA QUE EL AHORRO DE ENERGIA AUMENTA CON EL TAMAÑO DE LA MÁQUINA. LOS DATOS FUERON OBTENIDOS INCORPORANDO REGISTRADORES DE ENERGÍA CONSUMIDA.

SE OBTIENE 25 % DE AHORRO DE ENERGÍA, en PEQUEÑAS máquinas donde la potencia requerida para aportar calor al producto es PEQUEÑA comparada con la potencia de todos los motores asociados al sistema. Ejemplo: máquinas para fabricación de bolsas plásticas.

SE OBTIENE 60 % DE AHORRO DE ENERGÍA, en GRANDES máquinas donde la potencia requerida para aportar calor al producto es GRANDE comparada con la potencia de todos los motores asociados al sistema. Ejemplo: extrusoras recuperadoras con largos de camisa superiores a 1,5 metros.

CON LA INFORMACION BRINDADA USTED PUEDE FACILMENTE DETERMINAR CUAL SERA EL AHORRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA EN SU EMPRESA

Ahorro de energía eléctrica en la Industria plástica

Evalué junto a nosotros como es posible mejorar los costos de su proceso aplicando la técnica de calentamiento por inducción.

Lic. Fernando Granieri, Ganador del Premio Inovar 2018 por su método de ahorro de energía eléctrica.

Solicite una entrevista con Fernando Granieri para evaluar la factibilidad de su aplicación de calentamiento por induccion.

Evalué junto a nosotros como es posible mejorar sus costos aplicando la técnica de calentamiento por inducción.

Awards received – INNOVAR 2018

ENTREPRENEURS AND INVENTORS PROFILE

First prize awarded to Fernando Granieri for his project:

Electric energy saving, up to 60% in the Plastic Industry, using Electromagnetic Induction Heaters YPF Foundation Award

winners of INNOVAR 2018

The prizes of the National Innovation Competition – INNOVAR 2018 were presented, within the framework of the exhibition open to the public that took place over three days at the Darwin San Isidro Space. In this edition, the INNOVAR grand prize


«It is not only a sample but the image of the future that is aspired for the country. More and more sophisticated technology, which we hope will reach the market, and improve the quality of people and generate quality employment,» he added, «we He knows creativity and that, in the future it will be a great quality.

First prize awarded to Fernando Granieri

Fostering and incorporating it will make the countries have a preponderant role, «said the secretary of Science, Technology and Productive Innovation, Lino Barañao, and congratulated all the contestants and invited them to continue participating. Also attending the award ceremony were the Minister of Science, Technology and Innovation of the Province of Buenos Aires, Jorge Elustondo; the mayor of San Isidro, Gustavo Posse; the undersecretary general for culture of the municipality of San Isidro, Eleonora Jaugueriberry; the head of the General Coordination Unit, Alejandro Mentaberry; the secretary of Scientific-Technological Articulation, Agustín Campero; the Undersecretary for Institutional Coordination, Paula Nahirñak; the director of Articulation and Audiovisual Contents Fernando Moncy, among other authorities.

Image gallery – Products induction heating

Turbine Bolt Heating System Misura Ingenieria
Misura Electric LLC, induction heating technology

Image gallery – Field Service Bolt Induction Heating

Field Service Bolt Induction Heating

Misura Electric, Induction Bolt Heating System can save you hours or even days during scheduled turbine outages. Our new bolt heating technology reduces average time from 45 minutes per bolt to 5 minutes per bolt, and the induction coils are cool to the touch creating a safer work environment. Our complete line of on-site services and equipment enable you to reduce downtime and make your next outage safe, quick and cost-efficient.

Misura Electric’ Turbine Bolt Heating System utilizes variable-frequency inductive equipment and processes to thermally elongate turbine bolts in a fraction of the time normally required for the operation. These specially designed inductors make it possible for all heated bolting to be removed or tightened within one shift or less, and we have technology to accommodate any stud and nut arrangement.

Our proven method reduces outage time by days, which can save you millions of dollars in downtime. The process also minimizes safety concerns associated with the forceful removal of nuts with sledgehammers and slugging wrenches. Nuts can now be easily removed using simple hand tools, which reduces possible injury and lost man-hours.

Closed-Loop System

Misura Electric’ has developed a solution to the problems associated with water restrictions, which hinder the induction heating process. In nuclear environments the consumption of water may be restricted, and EPA regulations have required a more conscientious approach to the industry.

Our Closed-Loop Air to Water Chiller System minimizes water consumption by continuously circulating water through the system. Running clean water through the system can also improve product performance and reliability as well as eliminate cooling-water contamination associated with the use of «river water».

Benefits Gained:

  • Reduces down-time by days
  • Immediate response for emergencies
  • Safe, reliable stretching without damage to bolt threads
  • Proven equipment and technology
  • Quality conscious, experienced personnel
  • Bolts removed easily with hand tools
  • Emergency outages shortened by days
  • LP and HP turbines serviced, disassembled within one shift or less
  • Wide range of induction equipment and services

Electromagnetic induction heating training Misura Electric

Misura Electric LLC, has developed this course covering the entire spectrum of induction heating technology. Written by Fernando Granieri, it covers the role of induction heating in producing reliable products, often with considerable savings in energy, labor and time.

Taking a fundamentals approach, the basic principles of induction heating are presented as an introduction. With this as background, methods of selecting equipment, frequency, and power; designing coils; and installing such as heating prior to hot working, heat treating, welding and brazing and melting are described in depth. A lesson on special applications. The final lesson deals with the important questions of system safety and process economics.

This course was developed in cooperation with the Misura Ingenieria S.A.

Target Audience

Process, electrical, and manufacturing engineers, as well as heat treating personnel will benefit from this course. Technicians, metallurgists, design personnel, industrial engineers and methods analysts will also derive value from this course. Some exposure to basic electrical concepts is desirable.

  1. Introduction: history and background, principles and theory, overview of applications, basics of power supplies
  2. Power Supplies and Auxiliary Equipment: components of induction heating systems, power supply equipment, specific power supplies, water cooling/control systems, system control
  3. Coil Design and Selection: theory and concepts, coil design
  4. Preheating Prior to Hot Working : principles and theory, applications, coil and equipment selection, effects of materials variables, system control
  5. Induction Heat Treatment: fundamentals of heat treatment, equipment selection and processing parameters, technical considerations, applications
  6. Induction Brazing, Soldering and Welding: process capabilities, basic principles, filler/joining metals, assembly and fixturing, applications, principles of high frequency welding, pipe and tube welding, special welding applications, metallurgical considerations
  7. Induction Melting: types of furnaces, principles and theory, applications, miscellaneous
  8. Part Handling Systems and Process Control: introduction, handling equipment, control systems, automation
  9. Special Applications: plastics, packaging, electronics, glass, miscellaneous
  10. Safety and Economics: economics of power sources, ancillary costs, cost analysis of applications, safety considerations