Misura Electric LLC, has developed this course covering
the entire spectrum of induction heating technology. Written by
Fernando Granieri, it covers the role of induction heating in
producing reliable products, often with considerable savings in
energy, labor and time.
Taking a fundamentals approach, the basic principles of induction
heating are presented as an introduction. With this as background,
methods of selecting equipment, frequency, and power; designing
coils; and installing such as heating prior to hot working, heat
treating, welding and brazing and melting are described in depth. A
lesson on special applications. The final lesson deals with the
important questions of system safety and process economics.
This course was developed in cooperation with the Misura
Ingenieria S.A.
Target Audience
Process, electrical, and manufacturing engineers, as well as heat
treating personnel will benefit from this course. Technicians,
metallurgists, design personnel, industrial engineers and methods
analysts will also derive value from this course. Some exposure to
basic electrical concepts is desirable.
Introduction:
history and background, principles and theory, overview of
applications, basics of power supplies
Power
Supplies and Auxiliary Equipment:
components of induction heating systems, power supply equipment,
specific power supplies, water cooling/control systems, system
control
Coil
Design and Selection:
theory and concepts, coil design
Preheating
Prior to Hot Working :
principles and theory, applications, coil and equipment selection,
effects of materials variables, system control
Induction
Heat Treatment:
fundamentals of heat treatment, equipment selection and processing
parameters, technical considerations, applications
Induction
Brazing, Soldering and Welding:
process capabilities, basic principles, filler/joining metals,
assembly and fixturing, applications, principles of high frequency
welding, pipe and tube welding, special welding applications,
metallurgical considerations
Induction
Melting:
types of furnaces, principles and theory, applications,
miscellaneous
Part
Handling Systems and Process Control:
introduction, handling equipment, control systems, automation
Special
Applications:
plastics, packaging, electronics, glass, miscellaneous
Safety
and Economics:
economics of power sources, ancillary costs, cost analysis of
applications, safety considerations
El sistema MISURA fue desarrollado para abordar la necesidad de AHORRAR ENERGIA ELÉCTRICA EN LA INDUSTRIA PLÁSTICA, mejorando los costos y la calidad de la producción.
Con la experiencia se determinaron otros beneficios como son bajar la carga térmica del ambiente laboral y disminuir el tiempo de puesta en marcha de la máquina, entre otros.
En el Concurso Nacional de Innovaciones – INNOVAR 2018, MISURA INGENIERIA, recibió el Primer Premio en la categoría PERFIL EMPRENDEDORES E INVENTORES, por su proyecto de módulos de inducción para la industria plástica.
Además, recibió el Primer Premio de la Fundación YPF, dedicado al ahorro de energía Eléctrica, en la Industria Plástica, utilizando Calefactores de Inducción Electromagnética
COMO FUNCIONA EL SISTEMA MISURA PARA AHORRO DE ENERGIA ELECTICA
OS MÓDULOS DE INDUCCIÓN MISURA GENERAN EL CALOR DIRECTAMENTE EN LA CAMISA DE LA MÁQUINA. El calor es provisto por un SISTEMA DE INDUCCIÓN ELECTROMAGNÉTICA de alto rendimiento que calienta de adentro hacia afuera y se conserva en la máquina por acción de la aislación térmica provista, sin perdidas de energía térmica al medio ambiente laboral.
SISTEMA TRADICIONAL(Resistencias eléctricas)
SISTEMA MISURA(Inducción electromagnética)
Alto consumo (2,5 Kw/ Kg Producto)
Mínimo Consumo (0,3 Kw/ kg Producto)
Alto mantenimiento
Bajo mantenimiento (El sistema esta preparado para funcionar dos años sin intervenciones)
Temperatura controlada parcialmente (+/-5°C)Inercia térmica importante
Temperatura controlada (+/-1°C)Sin inercia térmicaNo requiere ventiladores
Alta temperatura en el ambiente laboral
La temperatura en el ambiente laboral no se ve afectada No se requieren medios adicionales de refrigeración en la fábrica
CON RESISTENCIAS ELECTRICAS
CON EL SISTEMA MISURA
El calor es producido por la resistencia y se transfiere por conducción a la camisa y al medio ambiente
En el sistema MISURA el calor es producido directamente por la camisa y se transfiere solo al plástico.
50% DE LA ENERGIA AL AMBIENTE 50% PRODUCTO PLASTICO
95% DE LA ENERGÍA AL PRODUCTO PASTICO
Dicho de otra manera:
1 -Menos energía eléctrica necesaria para generar calor.
2- Todo el calor generado se va al plástico.
SE AHORRA HASTA EL 95% DE LA ENERGIA ELÉCTRICA QUE EQUIVALE DEL 30 % AL 60% DEL TOTAL DE LA ENERGIA ELÉCTRICA CONSUMIDA POR LA MÁQUINA
DATOS IMPORTANTES:
LA TEMPERATURA DEL HORNO ES MUCHO MAS PAREJA LO QUE PRODUCE
Disminuye la temperatura de funcionamiento de la maquina.
Aumenta la calidad y cantidad de producción, en el caso de inyectores el producto se escurre mejor.
Baja el tiempo de curado del molde.
¿COMO CONVIERTO MIS MÁQUINAS AL SISTEMA MISURA?
El sistema es simple, consiste en reemplazar las resistencias eléctricas que se utilizan para calefaccionar la camisa por MÓDULOS DE INDUCCION MISURA.
El sistema funciona con los mismos cables de alimentación, tablero, termopares, pirómetros, etc. solamente SE REEMPLAZAN EN CADA ZONA DE CALOR LAS RESISTENCIAS ELECTRICAS POR UN MÓDULO DE MISURA.
¿COMO SE INSTALA el sistema de induccion electromagnética?
Se instala de manera muy sencilla, con unos pocos conocimientos eléctricos y algo de habilidad manual el personal técnico de mantenimiento puede instalarlo.
CUATRO PASOS PARA EL AHORRO DE ENERGIACUATRO PASOS PARA EL AHORRO DE ENERGIA
1° Retirar resistencias eléctrica
2° Instalar la aislación térmica
3° Instalar la bobina
4° Conectar el Módulo de Inducción MISURA
CÁLCULO DE AHORRO DE ENERGIA ELÉCTRICA EN PESOS
El cálculo de ahorro de energía en unidades monetarias suele ser distinto dependiendo del tipo de maquinaria, producto, cantidad y temperaturas de funcionamiento.
El cálculo teórico suele ser muy complejo. Para validar el SISTEMA MISURA, se pone a consideración los siguientes casos reales en máquinas donde realizamos un seguimiento sobre la incorporación de la nueva tecnología.
PRIMER CASO REAL
Extrusora de plástico de 30 Kg/Hs, Marca RodoFelli largo total de la camisa 400 mm, filtro 400 mm, cantidad de zonas de calor a reemplazar: 3, temperatura promedio: 240 °C.
SITUACIÓN ANTERIOR
SITUACIÓN ACTUAL CON SISTEMA MISURA
POTENCIA INSTALADA 8,4 kW 38A
POTENCIA INSTALADA 3,7 kW 17 A (menos 55%)
Aislación térmica NINGUNA
Aislación térmica superior al 75%
AHORRO DE ENERGIA ELÉCTRICA EN CALEFACCIÓN DEL PLÁSTICO SUPERIOR AL 83 % – AHORRO DE ENERGIA EN EL TOTAL DE LA MÁQUINA DEL 28%
SEGUNDO CASO REAL
Inyectora de plástico de 100kg/h. Sumitomo (SHI), largo total de la camisa: 1340 mm, cantidad de zonas de calor a reemplazar: 4, temperatura promedio: 260 °C.
SITUACIÓN ANTERIOR
SITUACIÓN ACTUAL CON SISTEMA MISURA
POTENCIA INSTALADA 24 kW
POTENCIA INSTALADA 7 kW (menos 70%)
Aislación térmica mínima
Aislación térmica superior al 75%
AHORRO DE ENERGIA ELÉCTRICA EN CALEFACCIÓN DEL PLÁSTICO SUPERIOR AL 90 % – AHORRO DE ENERGÍA EN EL TOTAL DE LA MÁQUINA DEL 48%
TERCER CASO REAL
Extrusora de plástico de 140kg/h. para la recuperación de plástico, largo total de la camisa: 2000 mm, cantidad de zonas de calor a reemplazar: 4, temperatura promedio: 250 °C.
SITUACIÓN ANTERIOR
SITUACIÓN ACTUAL CON SISTEMA MISURA
POTENCIA INSTALADA 36 kW
POTENCIA INSTALADA 7 kW (menos 80%)
Aislación térmica mínima
Aislación térmica superior al 85%
AHORRO DE ENERGIA ELÉCTRICA EN CALEFACCIÓN DEL PLÁSTICO SUPERIOR AL 95 % – AHORRO DE ENERGÍA EN EL TOTAL DE LA MÁQUINA DEL 57%
Como se mencionó el ahorro de energía TOTAL DE LA MÁQUINA dependerá del tipo de maquinaria, presión, caudal de producto, motor eléctrico y control del motor eléctrico.
LA EXPERIENCIA MUESTRA QUE EL AHORRO DE ENERGIA AUMENTA CON EL TAMAÑO DE LA MÁQUINA. LOS DATOS FUERON OBTENIDOS INCORPORANDO REGISTRADORES DE ENERGÍA CONSUMIDA.
SE OBTIENE 25 % DE AHORRO DE ENERGÍA, en PEQUEÑAS máquinas donde la potencia requerida para aportar calor al producto es PEQUEÑA comparada con la potencia de todos los motores asociados al sistema. Ejemplo: máquinas para fabricación de bolsas plásticas.
SE OBTIENE 60 % DE AHORRO DE ENERGÍA, en GRANDES máquinas donde la potencia requerida para aportar calor al producto es GRANDE comparada con la potencia de todos los motores asociados al sistema. Ejemplo: extrusoras recuperadoras con largos de camisa superiores a 1,5 metros.
CON LA INFORMACION BRINDADA USTED PUEDE FACILMENTE DETERMINAR CUAL SERA EL AHORRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA EN SU EMPRESA
First prize awarded to Fernando Granieri for his project:
Electric energy saving, up to 60% in the Plastic Industry, using Electromagnetic Induction Heaters YPF Foundation Award
winners of INNOVAR 2018
The prizes of the National Innovation Competition – INNOVAR 2018 were presented, within the framework of the exhibition open to the public that took place over three days at the Darwin San Isidro Space. In this edition, the INNOVAR grand prize
«It is not only a sample but the image of the future that is aspired for the country. More and more sophisticated technology, which we hope will reach the market, and improve the quality of people and generate quality employment,» he added, «we He knows creativity and that, in the future it will be a great quality.
First prize awarded to Fernando Granieri
Fostering and incorporating it will make the countries have a preponderant role, «said the secretary of Science, Technology and Productive Innovation, Lino Barañao, and congratulated all the contestants and invited them to continue participating. Also attending the award ceremony were the Minister of Science, Technology and Innovation of the Province of Buenos Aires, Jorge Elustondo; the mayor of San Isidro, Gustavo Posse; the undersecretary general for culture of the municipality of San Isidro, Eleonora Jaugueriberry; the head of the General Coordination Unit, Alejandro Mentaberry; the secretary of Scientific-Technological Articulation, Agustín Campero; the Undersecretary for Institutional Coordination, Paula Nahirñak; the director of Articulation and Audiovisual Contents Fernando Moncy, among other authorities.
Misura Electric, Induction Bolt Heating System can save you hours
or even days during scheduled turbine outages. Our new bolt heating
technology reduces average time from 45 minutes per bolt to 5 minutes
per bolt, and the induction coils are cool to the touch creating a
safer work environment. Our complete line of on-site services and
equipment enable you to reduce downtime and make your next outage
safe, quick and cost-efficient.
Misura Electric’ Turbine Bolt Heating System utilizes
variable-frequency inductive equipment and processes to thermally
elongate turbine bolts in a fraction of the time normally required
for the operation. These specially designed inductors make it
possible for all heated bolting to be removed or tightened within one
shift or less, and we have technology to accommodate any stud and nut
arrangement.
Our proven method reduces outage time by days, which can save you
millions of dollars in downtime. The process also minimizes safety
concerns associated with the forceful removal of nuts with
sledgehammers and slugging wrenches. Nuts can now be easily removed
using simple hand tools, which reduces possible injury and lost
man-hours.
Closed-Loop System
Misura Electric’ has developed a solution to the problems
associated with water restrictions, which hinder the induction
heating process. In nuclear environments the consumption of water may
be restricted, and EPA regulations have required a more conscientious
approach to the industry.
Our Closed-Loop Air to Water Chiller System minimizes water
consumption by continuously circulating water through the system.
Running clean water through the system can also improve product
performance and reliability as well as eliminate cooling-water
contamination associated with the use of «river water».
Benefits Gained:
Reduces down-time by days
Immediate response for emergencies
Safe, reliable stretching without damage to bolt threads
Proven equipment and technology
Quality conscious, experienced personnel
Bolts removed easily with hand tools
Emergency outages shortened by days
LP and HP turbines serviced, disassembled within one shift or
less
Wide range of induction equipment and services
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